Этапы изготовления пресс-формы для литья пластмасс под давлением

В этой статье хотелось бы рассказать о том, что зачастую скрыто от глаз заказчика. После утверждения чертежей, чаще всего, заказчик видит пресс-форму уже на этапе сборки и получения пробных отливок.  А тем, кому интересно что происходит между этими двумя событиями будет полезна эта статья.
Первый специалист, к которому в работу попадает деталь — это конструктор, именно в его компетенции определить какой именно будет пресс-форма, с каким типом впрыска и системой выталкивания готовых изделий (механическим, пневматическим или плита съема) она будет. Исходя из особенностей детали и предполагаемой серии определяется количество мест в будущей форме.

чертежи - пресс-формы для литья пластмасс под давлением компоненты - пресс-формы для литья пластмасс под давлением

После того, как готовы чертеж и 3Dмодель на заготовительный участок поступают стальные заготовки для матрицы и пуансона  размера, близкого к нужному, где на фрезерном и плоскошлифовальном станке ее доводят до нужного размера.
В это же время программист начинает писать программу для обработки формообразующей части пресс-формы на станке с ЧПУ.

 программа для обработки формообразующей части пресс-формы на станке с ЧПУ  пресс-формы на станке с ЧПУ

Пока заготовки для матрицы и пуансона обрабатываются на современном фрезерном центре на заготовительный участок поступают детали внешней обвязки будущей пресс-формы, которые так же доводятся до нужного размера, шлифуются, в них сверлят и растачивают отверстия под направляющие, колонки и втулки. Колонки и втулки точатся отдельно и закаливаются по всем соответствующим требованиям режимам.
После черновой обработки деталей матрицы и пуансона остается припуск на термообработку, на которую, перед чистовой фрезеровкой и электроэрозией отправляются заготовки.

 чистовая фрезеровка и электроэрозия  чистовая фрезеровка и электроэрозия  чистовая фрезеровка и электроэрозия

В зависимости от сложности поверхности, требований к радиусам, небольшим отверстиям и другим сложным элементам, работы, которые не могут быть выполнены на фрезерном станке, выполняются на станке прошивной или вырезной(проволочной) электроэрозии. В сложных формообразующих поверхностях иногда применяется, помимо фрезеровки , оба вида электроэрозии. Еще на этапе конструирования определяется каким именно методом будет делаться та или иная часть формообразующей поверхности.

чистовая обработка на фрезерном центре или станке электроэрозии чистовая обработка на фрезерном центре или станке электроэрозии

После термообработки детали матрицы и пуансона проходят чистовую обработку на фрезерном центре или станке электроэрозии. Готовые детали  пресс-формы отправляются на слесарный участок для подгонки и сборки.
Сборка готовой пресс-формы не последняя операция в техпроцессе. После сборки следует обязательное испытание пресс-формы на термопластавтомате. Если другое не оговорено заказчиком, наше предприятие проводит все пуско-наладочные работы самостоятельно, и заказчик получает готовую налаженную пресс-форму.
обязательное испытание пресс-формы на термопластавтомате
Заказать пресс-форму для литья пластмасс под давлением вы можете прислав эскиз, фото или 3Dмодель на электронную почту. Наши специалисты свяжутся с вами для уточнения тех задания и обязательно пригласят вас к нам на производство.

пресс-формы для литья пластмасс под давлением детали - пресс-формы для литья пластмасс под давлением заготовки - пресс-формы для литья пластмасс под давлением метал - пресс-формы для литья пластмасс под давлением Колонки и втулки точатся отдельно и закаливаются по всем соответствующим требованиям режимам
Recommended Posts